大连雕塑制品硅胶模制作教程

    硅胶模的制作方法比较简单,也和玻璃钢的制作方法相差无几.

第一步.分模:硅胶模的分模和玻璃钢的分模有小小差别,因为硅胶模为了保证模具边的光滑,以便于生产时的合模对接不能使用插片的方法,只能用泥围的方法,并且边上也要修得十分光滑,在修光滑的边上要做几个圆或方形的定位,也就是和第二块模的对接定位记号.

第二步.加强材料的选用:在硅胶模具中,选用的加强材料就是医用纱布,医用纱布可跟据需要裁剪成一大小不一的片,

第三步.打蜡:硅胶模具的打蜡和玻璃钢模具一样,使用地板蜡,黄蜡,凡士林等,涂一到两遍就可,(凡士林不要留太厚,要不硅胶有不干的迹象

第四步.硅胶和固化剂的比例: 硅胶和固化剂的比例为100:1.2左右.浇灌型硅胶为100:1.6左右.对气温的高低引响不是很大.但一定要搅拌均匀,要不会有不干的迹象. 

第五步.刷胶:把搅拌好的硅胶在你分出来的这片模上刷一层,范围可跟据你后面贴纱布的速度而定,

第六步.贴纱布:硅胶刷好后就把先前剪好的纱布一块块的贴上去,贴时用个干净的毛刷轻轻的把纱布打实在硅胶上,纱布和纱布之间要有1公分左右的对接,等第一层干后再刷硅胶做第二层,三层....最后刷一层硅胶覆盖住纱布,以防止纱布粘到后面的玻璃钢模托上.

第七步.在做好的硅胶模上再做一个玻璃钢模.

注:浇灌型硅胶的制作方法,用1.5-2公分的泥在种模上覆盖一层,再在泥上做一个石膏模,石膏模上留好浇灌孔.石膏模上还要用电钻钻一些排气孔.泥和硅胶的比例为0.85:1也就是你盖上去的泥是德国进口金粉、银粉、夜光粉石家庄模具硅胶玻璃钢材料

    金粉是一种浮型片状颜料，由一定比例的铜、锌和铝合金，经熔炼、炼磨、分级而成。铜金粉其颗粒很粗，金属感越强，越闪烁，但遮盖力较差，反之，颗粒很小，其金属感越弱，色泽也越柔和，其遮盖力也越好。铜金粉色泽纯正亮丽、金属感强烈，根据不同的应用领域和所需达到的金属效果，可通过选择不同颗粒直径和色相来实现。 产品颜色：青金、红金、青红金、古铜金、铜琴金等。

砂岩工艺品用模具硅胶

    砂岩是采用砂岩专用树脂、石英砂等材料精制而成的。它模仿天然石材的外形纹理，具有质地轻、色彩丰富、不霉、不燃、便于安装等特点。我公司的砂岩用模具硅胶有一定的直立性，硬度较高，变形率小(小于千分之二)，抗撕抗拉强，对文化石类产品材料有较好的封孔性能，气泡相对较少,翻模次数多,使用寿命较长。

模具硅胶玻璃钢、树脂、模具、硅胶

一、模具硅胶 用于制作各种模具：树脂工艺品、紫铜浮雕、砂岩、蜡烛、鞋模、人造文化石、欧式构件、树脂花盆、铸铜铸铁工艺品、仿真山水动植物、手机按键等。移印胶、高温混炼胶、蛋糕胶用模具硅胶；硅油、模具布.

二、模具硅胶玻璃钢原材料

1、不饱和树脂：191、196、水晶、玛瑙、霓虹灯大字、大理石、工艺品等专用树脂，拉挤树脂、

砂岩2010-06-15 17:55英文名：sandstone

砂岩:：由石英颗粒（沙子）形成，结构稳定，通常呈淡褐色或红色，主要含硅、钙、黏土和氧化铁。

    石英、长石等碎屑成分占50%以上的沉积碎屑岩。砂岩是源区岩石经风化、剥蚀、搬运在盆地中堆积形成。岩石由碎屑和填隙物两部分构成。碎屑除石英、长石外还有白云母、重矿物、岩屑等。填隙物包括胶结物和碎屑杂基两种组分。常见胶结物有硅质和碳酸盐质胶结；杂基成分主要指与碎屑同时沉积的颗粒更细的黏土或粉砂质物。填隙物的成分和结构反映砂岩形成的地质构造环境和物理化学条件。砂岩按其沉积环境可划分为：石英砂岩、长石砂岩和岩屑砂岩三大类。砂层和砂岩构成石油、天然气和地下水的主要储集层。砂和砂岩可用做磨料、玻璃原料和建筑材料。一定产状的砂层和砂岩中富含砂金、锆石、金刚石、钛铁矿、金红石等砂矿。 

1、砂岩是一种沉积岩，是由石粒经过水冲蚀沉淀于河床上，经千百年的堆积变得坚固而成。后因地球地壳运动，而形成今日的矿山。

2、主要成份：A．石英成份 52％以上；B．粘土 15％左右；C．针铁矿 18％左右；D．其它物质 10％以上

3、砂岩是使用最广泛的一种建筑用石材.几百年前用砂岩装饰而成的建筑至今仍风韵犹存,如巴黎圣母院,罗浮宫,英伦皇宫,美国国会,哈佛大学等,砂岩的高贵典雅的气质以及其坚硬的质地成就了世界建筑史上一朵朵奇葩。最近几年砂岩作为

一种天然建筑材料,被追随时尚和自然的建筑设计师所推崇,广泛地应用在商业和家庭装潢上.目前世界上已被开采利用的有澳洲砂岩,印度砂岩,西班牙砂岩,中国砂岩等。其中色彩,花纹最受建筑设计师所欢迎的则是澳洲砂岩。澳洲砂岩是一种生态环保石材，其产品具有无污染、无辐射、无反光、不风化、不变色、吸热、保温、防滑等特点。

4、用途：产品有砂岩圆雕，浮雕壁画，雕刻花板，艺术花盆，雕塑喷泉，风格壁炉，罗马柱，门窗套，线条，镜框，灯饰，拼板，梁托，家居饰品，环境雕塑;建筑细部雕塑，园林雕塑，校园雕塑，抽象雕塑 ，名人雕塑,欧式构件、砂岩板、镂空柱、镂空花板、塑模假山、景观雕塑（装饰雕塑、水景雕塑）等。所有产品均可以按照要求任意着色、彩绘、打磨明暗、贴金；并可以通过技术处理使作品表面呈现粗犷、细腻、龟裂、自然缝隙等真石效果。主要生产颜色有黄砂岩、白砂岩、红砂岩。纯手工打造，耐磨、经久耐用、使用美观。产品完全是无机材料人工合成，属于绿色环保产品。

　　适用范围：随着人们生活水平和艺术品味的提高，雕刻艺术品已广泛的应用在大型公共建筑、别墅、家装、酒店宾馆的装饰、园林景观及城市雕塑。

砂岩制品的储存和维护

    污垢和沾染不仅有碍美观，而且含有让砂岩变质的侵蚀性化学成分。污染是施工期间还是保养期间产生的，必须区别对待。一般来说预防比清洗更重要，日常长期维护效果要好于突急性清洗。可以通过正确设计和材料选定、小心施工和维护来减少和防止泥土污渍。所谓正确设计，即注意发生以下事情对砂岩制品的污染：

    制品进行平面加工时、对外倾斜的墙帽石块、利用墙壁洞穴排水没有要求部分、水路流入狭窄处的结构部分、水流流过混凝土、玻璃或其他建材表面及流至砂岩表面都极易对砂岩制品造成污染。在特殊环境下，应该选择与石材性质相匹配的材料。例如，作为墙壁内衬使用时，必须对电梯的正面及升降开关附近、家具等进行防护。不兼容材料之间的组合容易产生污染。（例如，汽车对砂岩面的液体渗漏。）铺设在桥面或阶梯的可渗透性灰浆将成为煤性污染。错误的清洗处理后的接缝处也是一个重要原因。

正确的处理办法包括细心留意运输、储存、施工等各环节。薄的镶板不仅松脆易损，而且很容易沾染污渍。必须注意灰浆、涂料、防护层点渍、脚手架铁锈和机械润滑油等顽固性污渍。

    从储存期到施工结束期间，石材必须尽可能用塑料层或防污罩布覆盖。充分了解整个服务过程可能会因污染或人体接触造成内外部的污染。必须尽可能与污染源隔离，经常扫除污垢等。在污染地区，利用适当的涂料和建筑用清洗剂清洗污渍。对石材进行清洗时，应该适度，防止对环境和作业人员产生危害或对石材本身造成损耗。

4、砂岩石材养护五“不可”

⑴ 不可直接用水冲洗

    天然石材和天然木材一样，为一种会呼吸的多孔材料，因此很容易吸收水分或经由水溶解而侵入污染。石材若吸收过多的水分及污染，不可避免的会造成各种石材病变，如：崩裂、风化、脱落、浮起、吐黄、水斑、锈斑、白华、雾面等恼人问题。因此石材应避免用水冲洗或以过湿拖把洗石材表面。

⑵ 不可接触非中性物品

    所有石材均怕酸碱。例如：酸常造成花岗石中硫铁矿物氧化而产生吐黄现象，酸会分解大理石中所含的碳酸钙，造成表面被侵蚀状况，碱也会侵蚀花岗石中长石及石英矽化物结晶之晶界造成晶粒剥离的现象。因此非中性物品乃破坏石材镜面之原因。

（3）不可随意上腊

    市场上的腊种类凡多，有水性腊、感触脂酸腊、油性腊、亚克力腊等等。这些腊基本上都含酸碱物质。不但会堵塞石材呼吸的毛细孔，还会沾上污尘形成腊垢，造成石材表面产生黄化现象。倘若行人及货物流通频率极高的场所必须上腊时，则必须请都专业保养公司指导用腊及保养。

（4）不可乱用非中性清洁剂

    为求快速清洁效果，一般清洁均含有酸碱性，故若长时间使用不明成分的清洁剂，将会使石材表面光泽尽失，又因非中性药剂的残留了是日后产生石材病变的主因。

（5）不可长期覆盖地毯，杂物

　　为保持石材呼吸顺畅，应避免在石材面上长期覆盖地毯及杂物，否则的话石材下湿气无法通过石材毛细孔挥发出来。则石材会因湿气过重，含水量增高而产生恼人的石材病变问题如你一定要铺设地毯，堆置杂物，请别忘了要常更动要彻底保持干净清洁。

　　不论是质地坚硬的花岗石（硬度ＨＲs88-111±4-7）或质地较软的大理石（硬度ＨＲs46-77±3-5）均不耐风沙及土壤微粒的长期蹂躏。

　　因些要不时利用除尘器及静电拖把彻底做好除尘及清洁的工作。

　　商业空间入口处最好能放置除砂垫，过滤鞋子所带之砂粒。住家最好入门后换穿拖鞋，减少砂粒尘土磨损石材表面之机会。要定期保养、维护光泽、除尘、清洁是无法让亮丽的石材光泽待续保持不退的。因此一定要定期请专业公司派人做保养及光泽再生的维护工作。

5、 石材养护的操作流程　

①、翻新结晶工程；

　　⑴、地成干燥--本工序分两种情况操作，①原有石面接缝的水渍，我们采用远红外线灯加热烘干。②其它平面的湿气，自然晾干。结果，水渍现象已彻底去除，既经济又合理，客户十分满意。

　　⑵、填补石缝--用填缝方法解决石缝渗透水是重要的预防措施。必需重视填缝工作。填缝材料应粘接性好，无粉粒，防水，可研磨抛光的，我们选用德国超级云石裂痕补剂，按照工艺进行了填隙填补（填补面同石材平面取平，填缝应均匀，防止遗漏。）并经过两小时以上的干燥固化。

　　⑶、整平研磨抛光--鉴于石面以前做过防水，造成石材变色，我们并没有直接采用整平研磨的方法，而是先用O#钢丝棉，配专用设备进行研磨擦打、磨去了石材表面的变色层，显露出大花白的原有底色。很幸运，由于防护剂渗入石面的程度很轻，我们仅用用上述方案就收到了良好的效果，使我们担心的变色问题得到了治理。第二套方案即用大理石钻石磨片、水磨片、逐级打磨抛光，备而未用。

　　⑷、锈黄处理--根据整体方案，先对锈斑严重的地方，用钢丝棉打磨，去除表面浮锈，然后用专用大理石除锈剂进行除锈。除锈工艺如下：清洁表面干燥 湿润锈面贴白纸巾加除锈剂罩塑料薄膜密封敷面时效处理3小时在用中性清洁剂清洗后在用清水洗晾干（一次性不能除净的锈迹可重新处理）

　　⑸、防水、防护--客户为了避免大理石今后再出现水渍、泛锈，和遭受其它污染，是意我们的方案，对研磨后地面施加防护，我们吸取了原防护变色的教训，选用几种较好的防水剂，取同样的石材做了实验，一方面检查防护效果，另一方面检查是否改变石材颜色，并根据吸水率确定工艺用量。做好了上述准备后，我们才大面积的对地面进行了防护处理。防护处理我们主要抓好以下工艺：①清洁石面。②充分干燥。③均匀涂刷防护剂，润透石面，不得漏刷，不能过多，防止积聚，前者影响防护效果，后者影响美观并加大清理难度。④自然条件下，通风干燥24小时以上。

　　⑹、水晶处理：经过以上工艺之后，就可以进行水晶处理了，我们用的是西班牙水晶加硬剂，加光剂按照其使用工艺说明，通过设备加压，低速打磨，使剂品产生热化反应，使地面形成防滑的坚硬镜面。 

②石材外墙渗水及污染的处理：

　　由于大楼位居要枢，相对地污染也特别严重。由于石材本身具有毛细孔及吸水性，空气污染，灰尘加上空气中的酸气，汽机车的废气等，日积月累地附着于砂岩表面。可以在砂岩上一层腊，但是腊的处理也要相当的注意。

③ 石材养护, 顾名思义, 是指对石材进行保养和防护。

　　防护石材, 是指将蜡或防护剂涂抹在石材上, 保护石材不受外界环境的影响; 保养石材, 是指清洗石材污染、治理石材病症以及石材上光上色等。

　　蜡是通常使用较多的一种石材保护剂, 现在国内大多采用打蜡来保护石材, 但蜡是一种不透气的密封剂, 打完蜡后, 虽然外界的水和湿气不能进入石材内部, 但是石材内部及下面的湿气也不能散发出来, 积存在石材内部, 会导致石材病变。同时随着打蜡次数的增多, 石材颜色会加深, 并且蜡易被污染, 形成蜡垢, 清洗很不方便, 只有重新起掉旧蜡才能解决, 并且经常打蜡会损害石材表层。现在欧美及日本, 基本上已不采用打蜡的方式来养护石材。他们大多采用的是一种先进的高科技产品——渗透性防护剂。

6、模具及其处理 

    生产人造大理石所用的模具分为模板和边框部分。模板的表面光泽度关系到制品的表面性能。要求模板必须高度平整、光亮，并且具有一定的硬度。

    模板先用清水洗净，若有油污需用洗衣粉或其他去油剂沾水擦洗。用专用胶漆滚（一般用油印机滚）在模板上涂上脱模剂，晾晒干透以后再用胶滚涂上一层树脂作为面层。 脱模剂用聚乙烯醇加水、酒精等调制成溶液。也可以用脱模蜡以及用硬酯酸铅等内脱模剂。不过脱模蜡是用柔软布料涂刷、打光的。内脱模剂直接干撒在模板上或加在树脂中使用。 聚乙烯醇脱模剂按如下配方配制。 

７.震捣型 

    花纹制作以后便进行震捣成型。震捣的目的是使制品成型致密结实，消除气泡，同时使色料向底料渗透，纹理自然。初学者往往全部填满以后才启动震捣器进行震捣。这样操作对色料的渗透作用不大，有时气泡难以完全消除。比较好的做法是边填敷边震捣，这样既省时间，又能收到好的效果。 

８.脱模修整 

    震捣成型后，在室温下放置，让其自然固化。如果放入烘干室加温或在太阳光下曝晒，固化时间则大大缩短，并且能提高产品质量。但是烘烤温度不宜高于８０℃，日晒也不必很长，尤其是在夏天，气温高，阳光照射显蓍加快其固化速度。烘烤、日晒时间过长，制品表面易发黄变色。玻璃模板也会因制品收缩受力变形以致碎裂，不但影响产品的质量，成本亦因模板受损失而提高。   脱膜也有一定的技巧，首先要善于掌握脱模时机。脱模过早会影响产品的质 量，太迟会造成玻璃模板破碎，并且很难脱模，甚至牢牢地粘贴在玻璃板上，不管怎样敲打都不能脱下来，若用力过猛会使玻璃破碎，一片片地粘在产品上剥不下来。这种情况在生产中屡见不鲜。 

　　人造石产品制造简便、生产周期短、成本低、广泛用于各种室内及室外建筑装饰。人造石30年前在美国问世，我国最早应用人造石制品作为装饰材料的是90年代中期一些沿海发达城市，几年后广泛流行。现在这股热潮正向内地中小城市蔓延。 

这种产品有如下特点：

　　1.外观––表面光洁、无气孔、麻面等缺陷，色彩美丽、基体表面要有颗粒悬浮感、具有一定的透明度。

　　2.物理、化学性能––具有足够的强度、刚度、硬度、特别是耐冲击性、抗划痕性要好。

　　3.耐久性––具有耐气候老化、尺寸稳定、抗变形以及耐骤冷骤热性。